Full-Cycle Engineering Feed-Mill Lines — From Grain to Finished Feed

A feed mill is a complex system of high-tech equipment designed to process grains, legumes, and other crops into balanced feed, covering the entire cycle: dosing, grinding, mixing, pelletizing, and packaging.

START-UP Conveyor Service, together with the global manufacturer Özbaşak Değirmen, designs and implements feed-mill lines for farms, livestock complexes, and industrial plants, ensuring recipe accuracy, consistent batch quality, automated processes, and a European level of safety.
Integration of the feed-mill line with conveying systems, aspiration, and STIF safety technologies ensures a safe, stable, and continuous production process.
Thanks to precise dosing, controlled granulometry, and minimal raw-material losses, customers benefit from lower feed cost (up to –25%), predictable productivity, and fast return on investment.

Your Problems — Our Solutions

|
Висока собівартість закупних комбікормів
→
Власна лінія дозволяє виробляти корм дешевше на 15–25%. Підбір оптимальної технології під вашу рецептуру.
Нестабільна якість корму, просідання продуктивності тварин
→
Автоматичне дозування, точність зважування, контроль гранулометрії, змішування до однорідності 97–99%.
Великі втрати сировини, пил, засмічення цеху
→
Інтегровані системи аспірації SKIF + датчики контролю STIF зменшують втрати та забезпечують чистоту і безпеку.
Часті простої через ненадійне обладнання
→
Надійні приводи, правильний підбір швидкості та продуктивності, герметичні конвеєри, сервіс і доступність компонентів.
Швидкий знос стрічки (ПВХ/ПУ)
→
Ленти ARTEGO/Reveyron; підбір товщини 0,7–3,1 мм; маслостійкі та антистатичні модифікації.
Стрічка відводиться убік / нестабільний хід
→
Самоцентруючі ролики; точні натяжні станції (30–120 мм); контроль паралельності барабанів (допуск ±1,5 мм/м).
Складність мийки та санітарії
→
Конструкції AISI 304/316; знімні напрямні UHMW-PE; ПУ food-grade (EU 1935/2004, FDA); IP66.
Неточна подача / нестабільна робота на фасуванні
→
ПУ-стрічки з мінімальним подовженням; UHMW-PE плити ковзання.
Висока енергозатратність конвеєра
→
Приводи IE3–IE4 + легкі стрічки ПУ/ПВХ → економія 10–18%.
Ризик аварій та незапланованих зупинок лінії
→
Сенсори STIF контролюють температуру, швидкість та затори в режимі реального часу — дозволяють виявити проблему до зупинки лінії.

Technological Processes

Milling and Dosing

​

Hammer mills ensure granulometry of 0.2–5 mm and dosing accuracy of ±1–2%, enabling stable and precise formulations.

Milling and dosing
 

Packaging Line

 ​

Automatic packaging systems provide ±0.1 kg accuracy and throughput of 8–12 t/h, while reducing dust emissions by up to –50%. 

Packaging Connection 

Pelletizing

​

Pellet mills with IE4–IE5 drives produce pellets Ø 2–8 mm with energy savings of up to –15%.

Pelletizing 

Flaking


​

Flaking machines produce flakes 0.2–1.2 mm with minimal fines (down to –10%) and high digestibility. 

Flaking 

Параметр Опис / Діапазони
Типи рішень Повна комбікормова лінія / окремі модулі (дроблення, змішування, гранулювання, охолодження, просіювання).
Типові продуктивності Від 0,5 т/год до 20 т/год (залежно від рецептури і формату заводу).
Сировина Зернові культури, макуха, шроти, премікси, вітамінно-мінеральні добавки.
Ступінь автоматизації Ручна / напівавтомат / повна автоматизація з рецептурним контролем та логами.
Дробарки Молоткові / валкові, гранулометрія 0,2–5 мм.
Змішувачі Горизонтальні, швидкі, однорідність змішування до 99%.
Гранулятори Під будь-які рецептури: Ø 2–8 мм.
Охолодження Вертикальні та горизонтальні охолоджувачі з контролем температури.
Просіювання Вібросита з відділенням крихти.
Інтеграція Норії SKIF, важкі/легкі конвеєри, аспірація SKIF, датчики STIF (температура, швидкість, засмічення).
Вибухобезпека Вибухорозрядні панелі, шлюзи, контроль пилу, аспіраційні фільтри.
Варіанти комплектації Базова / Розширена / EPC «під ключ».
Терміни реалізації Зазвичай 2–6 місяців залежно від масштабу.
Сервіс Навчання персоналу, регламентний сервіс, аудит лінії.
Таблица
Що отримує клієнт Що це дає на практиці
Повний контроль якості та рецептур Точність дозування ±1–2%, повторюваність партій, передбачувані кормові показники.
Зниження собівартості до −25% Адаптація рецептур під ціни сировини, менші технологічні втрати, контроль дозування.
Надійна робота з Uptime 95–98% Правильний підбір обладнання, енергоефективні приводи IE4–IE5, герметичні транспортери.
Європейська безпека (CE / ATEX) Аспірація SKIF, вибухозахист STIF, контроль температури й швидкості, безпечне середовище.
Окупність 12–24 місяці Економія енергії, стабільність витрат, плинність виробництва без простоїв.
Інжиніринг «під ключ» Аудит → проєктування → 3D → комплектація → монтаж → запуск із повною інтеграцією систем.

 10% менше енергії — більше прибутку
 Безпека 24/7 з сенсорами STIF
 Надійність ×8 — мінімум простоїв
 Європейські комплектуючі: SKIF, STIF, ARTEGO, John King
 Сервіс і модернізація під ключ
 Сертифікація EN / ISO / ATEX

Leaflet_ECOTRU_Eng

Leaflet_ECOTRU_Ua

  • ffffffffff
  • fsЩоб ваш контент був успішним, він повинен бути корисним для ваших читачів.
  • gdfgf
  • dfd
  • gdtg
  • hng

Почніть з клієнтом - з'ясуйте, чого вони хочуть і дайте їм це.

UA EN

Калькулятор окупності комбікормового виробництва

Введіть поточну ціну комбікорму, вашу потребу та вартість лінії — отримаєте щомісячну економію й строк окупності.
Витрати/міс зараз (закупний комбікорм)
—
Економія/міс при власному виробництві
—
Окупність інвестицій
—

FAQ — Questions Clients Frequently Ask

If your feed consumption exceeds ~0.5 t/h, an in-house line is often economically justified: up to –25% lower feed cost, full control over formulations, and a 12–24 month payback period.

Start from your daily feed demand + ~20% reserve.
For a farm with 500–1,500 heads, the typical capacity is 1–3 t/h.
Always plan for future growth. 

Grinding (granulometry 0.2–5 mm)
Dosing (accuracy ±1–2%)
Mixing (homogeneity 97–99%)
Pelletizing (pellets Ø 2–8 mm)
Errors at these stages reduce performance and increase costs.

Use IE4–IE5 drives, optimize conveying speed, minimize idle cycles —
overall energy reduction up to –15%.

Recipe automation with activity logging, automatic dosing with ±1–2% accuracy, and restricted access to formulas — ensuring full batch repeatability.

Aspiration, explosion-relief panels, airlocks, temperature and speed sensors, CE/ATEX compliance.
We include all required systems as part of our standard solutions.

You need recipe correction, moisture control, and pre-screening before grinding.
We offer modules for raw-material analysis and adaptive feeding.

Underestimating aspiration needs, selecting equipment without reserve capacity, manual dosing, incorrect conveying layout, lack of service access.
We eliminate these risks at the engineering stage.

Typical timeframe: 2–6 months, depending on project scale, logistics, and facility condition.

Poultry — 2–4 mm
Swine — 4–6 mm
Cattle — larger pellets or flakes
Our hammer mills support the full 0.2–5 mm granulometry range.

Other products

EXPLOSION PROTECTION 
ELEVATOR BELTS
ELEVATOR BUCKETS
CONVEYOR PULLEYS

Contact Our Specialist

Elevator Systems

Kostiantyn Bushko

With over 10 years of experience managing engineering projects in the elevator and grain-processing sectors — including design, construction, modernization, technical audits, equipment supply, and capital procurement — I lead technical presales and integrated solutions for elevator facilities at START-UP.

My approach is based on operational reliability, engineering precision, and strategic partnership at every stage of project implementation.