Інженерні комбікормові лінії повного циклу — від зерна до готового корму

Комбікормовий завод — це комплекс високотехнологічного обладнання для переробки зернових, бобових та інших культур у збалансовані корми, що охоплює весь цикл: дозування, дроблення, змішування, гранулювання та пакування. 

START-UP Conveyor Service разом із провідним світовим виробником Özbaşak Değirmen проєктує та впроваджує комбікормові лінії для ферм, тваринницьких комплексів і промислових заводів, забезпечуючи  точність рецептур, стабільну якість кожної партії, автоматизацію процесів та європейський рівень безпеки .  Інтеграція комбікормової лінії з транспортними системами, аспірацією та захисними технологіями STIF забезпечує безпечний, стабільний і безперервний процес виробництва. Завдяки точності дозування, контрольованій гранулометрії та мінімальним втратам сировини клієнти отримують меншу собівартість корму (до −25%), передбачувану продуктивність і швидку окупність інвестицій.

Ваші болі — наші рішення

|
Висока собівартість закупних комбікормів
→
Власна лінія дозволяє виробляти корм дешевше на 15–25%. Підбір оптимальної технології під вашу рецептуру.
Нестабільна якість корму, просідання продуктивності тварин
→
Автоматичне дозування, точність зважування, контроль гранулометрії, змішування до однорідності 97–99%.
Великі втрати сировини, пил, засмічення цеху
→
Інтегровані системи аспірації SKIF + датчики контролю STIF зменшують втрати та забезпечують чистоту і безпеку.
Часті простої через ненадійне обладнання
→
Надійні приводи, правильний підбір швидкості та продуктивності, герметичні конвеєри, сервіс і доступність компонентів.
Швидкий знос стрічки (ПВХ/ПУ)
→
Ленти ARTEGO/Reveyron; підбір товщини 0,7–3,1 мм; маслостійкі та антистатичні модифікації.
Стрічка відводиться убік / нестабільний хід
→
Самоцентруючі ролики; точні натяжні станції (30–120 мм); контроль паралельності барабанів (допуск ±1,5 мм/м).
Складність мийки та санітарії
→
Конструкції AISI 304/316; знімні напрямні UHMW-PE; ПУ food-grade (EU 1935/2004, FDA); IP66.
Неточна подача / нестабільна робота на фасуванні
→
ПУ-стрічки з мінімальним подовженням; UHMW-PE плити ковзання.
Висока енергозатратність конвеєра
→
Приводи IE3–IE4 + легкі стрічки ПУ/ПВХ → економія 10–18%.
Ризик аварій та незапланованих зупинок лінії
→
Сенсори STIF контролюють температуру, швидкість та затори в режимі реального часу — дозволяють виявити проблему до зупинки лінії.

Технологічні процеси виробництва

Подрібнення і дозування

​

Дробарки забезпечують  гранулометрію 0,2–5 мм  і дозування  ±1–2%  для стабільної та точної рецептури.

Подрібнення і дозування 

Лінія упаковки 

 ​

Автоматичні пакувальні системи фасують з  точністю ±0,1 кг  і продуктивністю  8–12 т/год , зменшуючи пил до  −50% .  

Лінія упаковки 

Гранулювання 

​

Гранулятори з приводами IE4–IE5 формують  гранули Ø 2–8 мм  з енергозбереженням  до −15% . ​

Гранулювання 

Виробництво пластівців


​

Пластувальні установки отримують пластівці 0,2–1,2 мм з мінімальною крихтою (до −10%) і високою засвоюваністю.​ 

Виробництво пластівців 

Параметр Опис / Діапазони
Типи рішень Повна комбікормова лінія / окремі модулі (дроблення, змішування, гранулювання, охолодження, просіювання).
Типові продуктивності Від 0,5 т/год до 20 т/год (залежно від рецептури і формату заводу).
Сировина Зернові культури, макуха, шроти, премікси, вітамінно-мінеральні добавки.
Ступінь автоматизації Ручна / напівавтомат / повна автоматизація з рецептурним контролем та логами.
Дробарки Молоткові / валкові, гранулометрія 0,2–5 мм.
Змішувачі Горизонтальні, швидкі, однорідність змішування до 99%.
Гранулятори Під будь-які рецептури: Ø 2–8 мм.
Охолодження Вертикальні та горизонтальні охолоджувачі з контролем температури.
Просіювання Вібросита з відділенням крихти.
Інтеграція Норії SKIF, важкі/легкі конвеєри, аспірація SKIF, датчики STIF (температура, швидкість, засмічення).
Вибухобезпека Вибухорозрядні панелі, шлюзи, контроль пилу, аспіраційні фільтри.
Варіанти комплектації Базова / Розширена / EPC «під ключ».
Терміни реалізації Зазвичай 2–6 місяців залежно від масштабу.
Сервіс Навчання персоналу, регламентний сервіс, аудит лінії.
Таблица
Що отримує клієнт Що це дає на практиці
Повний контроль якості та рецептур Точність дозування ±1–2%, повторюваність партій, передбачувані кормові показники.
Зниження собівартості до −25% Адаптація рецептур під ціни сировини, менші технологічні втрати, контроль дозування.
Надійна робота з Uptime 95–98% Правильний підбір обладнання, енергоефективні приводи IE4–IE5, герметичні транспортери.
Європейська безпека (CE / ATEX) Аспірація SKIF, вибухозахист STIF, контроль температури й швидкості, безпечне середовище.
Окупність 12–24 місяці Економія енергії, стабільність витрат, плинність виробництва без простоїв.
Інжиніринг «під ключ» Аудит → проєктування → 3D → комплектація → монтаж → запуск із повною інтеграцією систем.

 10% менше енергії — більше прибутку
 Безпека 24/7 з сенсорами STIF
 Надійність ×8 — мінімум простоїв
 Європейські комплектуючі: SKIF, STIF, ARTEGO, John King
 Сервіс і модернізація під ключ
 Сертифікація EN / ISO / ATEX

Leaflet_ECOTRU_Eng

Leaflet_ECOTRU_Ua

  • ffffffffff
  • fsЩоб ваш контент був успішним, він повинен бути корисним для ваших читачів.
  • gdfgf
  • dfd
  • gdtg
  • hng

Почніть з клієнтом - з'ясуйте, чого вони хочуть і дайте їм це.

UA EN

Калькулятор окупності комбікормового виробництва

Введіть поточну ціну комбікорму, вашу потребу та вартість лінії — отримаєте щомісячну економію й строк окупності.
Витрати/міс зараз (закупний комбікорм)
—
Економія/міс при власному виробництві
—
Окупність інвестицій
—

FAQ — Питання, які задають клієнти

Якщо потреба у кормі перевищує ~0,5 т/год, власна лінія часто є економічно доцільною: зниження собівартості до −25 %, контроль рецептури і окупність за 12-24 місяці.

Виходьте з добової потреби та додайте ~20 % запасу. Для ферми на 500–1500 голів зазвичай обирають продуктивність 1–3 т/год. Обов’язково передбачайте резерв під майбутній ріст. 

Подрібнення (гранулометрія 0,2-5 мм), дозування (точність ±1-2 %), змішування (однорідність до 97-99 %), гранулювання (Ø 2-8 мм). Помилки на цих етапах впливають на продуктивність.

Використання приводів IE4–IE5, оптимізація швидкості транспорту, мінімізація холостих циклів — економія енергії до −15 %.

Автоматизація рецептур з фіксацією дій, автоматичне дозування з точністю ±1-2 %, обмеження доступу до формул — забезпечує повну повторюваність партій.

Обов’язкові аспірація, вибухорозрядні панелі, шлюзи, датчики контролю температури та швидкості, відповідність CE/ATEX. Ми включаємо їх у стандартні рішення.

Необхідна корекція рецептур, контроль вологості, просіювання перед дробленням. Ми пропонуємо модулі аналізу та адаптації подачі.

Недооцінка аспірації, вибір обладнання без запасу, ручне дозування, неправильне розміщення транспортних систем, відсутність сервісної зони. Ми покриваємо ці ризики на етапі інжинірингу.

Типовий термін — 2-6 місяців, залежно від масштабу проекту, логістики та стану приміщення.

Птиця — 2-4 мм; свині — 4-6 мм; ВРХ — крупніша гранула або пластівець. Дробарки підходять під діапазон 0,2-5 мм.

Інші продукти 

ВИБУХОРОЗРЯДНІ ПАНЕЛІ
СТРІЧКИ КОНВЕЄРНІ
КОВШІ НОРІЙНІ
БАРАБАНИ

Зв’яжіться з нашим спеціалістом

Елеваторні системи

Костянтин Бушко

Понад 10 років керую інжиніринговими проєктами у сфері елеваторного та зернопереробного обладнання: проєктування, будівництво, модернізація, технічний аудит, постачання обладнання та залучення капіталу. У START-UP відповідаю за технічний пресейл і комплексні рішення для елеваторів. 

Мій підхід — операційна надійність, точність інженерних рішень і стратегічне партнерство на всіх етапах реалізації проєкту.