Ми оцінюємо фактичну концентрацію пилу, стабільність ΔP, стан фільтрів та роботу вентиляторів.
Якщо з’являється пил у зоні транспорту, повітроводи часто забиваються або ΔP «стрибає» — система вже не відповідає нормам і потребує модернізації.
У таких випадках ми рекомендуємо аудит пилоутворення.  

Це залежить від типу продукту, потужності лінії та запиленості.
SKIF проєктує рішення на основі:

• Uni-F — для більшості елеваторних та транспортних вузлів

• Cas-F — для дрібного та проблемного пилу < 5 мкм

• Unload-F — для зон завантаження/розвантаження

• Cyclo-F — для передочистки великих потоків

• вентиляторів із високим ККД

• вибухозахисту STIF

Після аналізу процесу ми підбираємо оптимальну систему з продуктивністю від 500 до 72 000 м³/год. 

 Для коректного аеродинамічного розрахунку потрібні:

• продуктивність ліній (т/год або м³/год);

• тип матеріалу (зерно, борошно, комбікорм, стружка);

• схема технологічних вузлів (норії, транспортери, сепаратори);

• довжини та висоти повітроводів;

• наявність існуючих фільтрів;

• інформація про зони ATEX.

На основі цих даних ми розраховуємо витрати повітря, ΔP та підбираємо тип фільтра.

Ресурс залежить від типу пилу та стабільності ΔP.
У системах SKIF завдяки імпульсній регенерації та якісним матеріалам ресурс фільтроелементів збільшений до ×2 порівняно зі стандартними рішеннями.
Рекомендації:

• перевірка ΔP — 1 раз на тиждень,

• планове ТО — раз на квартал.

Так. У більшості випадків повна заміна не потрібна.
Працюють такі рішення:

• встановлення Cyclo-F перед існуючими фільтрами;

• заміна фільтрів на сучасні Uni-F / Cas-F;

• оновлення вентилятора на модель з високим ККД;

• корекція повітроводів та стабілізація ΔP.

У 60% випадків модернізація дає той самий ефект, але значно дешевше за повну заміну. 

 Основні показники ефекту:

• до –30% економії електроенергії завдяки правильній аеродинаміці;

• зменшення втрат продукту (повернення пилу в товарний потік);

• збільшений ресурс фільтрів;

• менше простоїв через засмічення та перевантаження;

• відповідність ATEX → уникнення штрафів та зупинок виробництва.

На вимогу ми робимо попередній ROI-розрахунок.

Залежить від продуктивності, типу матеріалу та поточного стану обладнання.
Типовий строк окупності:  8–24 місяці  завдяки економії електроенергії, зменшенню втрат продукту та скороченню простоїв.  

 Вибір залежить від:

• типу пилу;

• розміру частинок;

• температури;

• вимог ATEX;

• необхідної витрати повітря.

Типові приклади:

• Uni-F  — зерно, комбікорми, транспортні вузли

• Cas-F  — дрібний вибухонебезпечний пил

• Unload-F  — надточна локальна аспірація

• Cyclo-F  — передочистка великих потоків та захист фільтрів