​SKIF Aspiration Systems — Clean Air, Stable Production

SKIF aspiration systems are high-tech engineering solutions of European standard, designed for industrial dust extraction and bulk material handling. These systems ensure efficient dust removal, stable equipment operation, and optimized energy consumption in continuous production processes.

SKIF solutions are applied across industries with high requirements for safety, environmental performance, and product preservation. Key advantages include precise engineering calculations, adaptation to real process conditions, and the use of European components, ensuring compliance with CE, ATEX directives, and EN ISO 13849 standards.

SKIF aspiration systems are engineered for operation in explosive environments, where dust concentration can exceed permissible levels multiple times and explosion development occurs within milliseconds. To enhance safety, the equipment can be equipped with integrated explosion protection and monitoring solutions from STIF (France), including explosion vent panels, backflow valves, spark detection systems, and pressure monitoring.
This approach enables early detection of ignition sources, localization of explosions at the initial stage, and full compliance with current European safety regulations—without the need for additional structural modifications.

 

Your Problems — Our Solutions

Aspiration is not just dust removal, but a complete technological process that determines the safety, efficiency and quality of production.

|
Пил у зоні транспорту, бруд і просипання
→
Локальна аспірація вузлів + оптимізовані повітроводи → чисте виробниче середовище та мінімальна залишкова запиленість відповідно до вимог IED 2.0.
Ризик пилового вибуху
→
Вибухозахист STIF (панелі, клапани, датчики) → повна відповідність ATEX / EN та зниження ризиків.
Високе енергоспоживання вентиляторів
→
Вентилятори з підвищеним ККД + оптимізація трас → зниження енергоспоживання та навантаження на вентиляційне обладнання.
Забивання фільтрів, високий ΔP
→
Правильний вибір типу фільтра (UNI-F / CAS-F) + передочистка CYCLO-F та імпульсна регенерація → стабільний ΔP і збільшений ресурс фільтрувальних елементів.
Невідповідність CE / ATEX / ISO
→
Проєктування за європейськими стандартами → готовність до аудитів та перевірок.
Відсутність реальної картини ризиків
→
Аудит пилоутворення (норії, транспортери, завальні ями). Розуміння, де саме система не справляється, та оцінка фактичної запиленості.

Filtration System Range

Uni-f ™


Unload-f ™


Cyclo-f ™ 


Cas-f ™


​

Leaflet_ECOTRU_Eng

Leaflet_ECOTRU_Ua

  • ffffffffff
  • fsЩоб ваш контент був успішним, він повинен бути корисним для ваших читачів.
  • gdfgf
  • dfd
  • gdtg
  • hng

Почніть з клієнтом - з'ясуйте, чого вони хочуть і дайте їм це.

|

Калькулятор аспірації SKIF

Заповніть параметри — отримаєте орієнтовну витрату повітря, діапазон тиску вентилятора та рекомендації по концепції системи.

Примітка: калькулятор дає орієнтовні діапазони. Фінальний підбір потребує аналізу процесу, пилу, балансування мережі та перевірки відповідності (ATEX / Machinery / IED).

Turnkey Project Implementation Format

Engineering

Supply 

Installation

Commissioning and Handover

FAQ — Questions Clients Frequently Ask

We evaluate the actual dust concentration, ΔP stability, filter condition, and fan performance.
If dust appears in conveying zones, ducts clog frequently, or ΔP fluctuates significantly, the system no longer meets standards and requires modernization.
In such cases, we recommend a dust-generation audit. 

This depends on the product type, line capacity, and dust load.
SKIF designs solutions based on:

  • Uni-F — for most elevator and conveying points

  • Cas-F — for fine and problematic dust < 5 μm

  • Unload-F — for loading/unloading zones

  • Cyclo-F — for pre-separation on large flows

  • High-efficiency fans

  • STIF explosion protection

After analyzing your process, we select the optimal system with an airflow capacity from 500 to 72,000 m³/h. 

 For a correct aerodynamic design, we require:

  • line capacity (t/h or m³/h);

  • material type (grain, flour, feed, shavings, etc.);

  • layout of process units (elevators, conveyors, separators);

  • duct lengths and heights;

  • information on existing filters;

  • ATEX zoning data.

Based on this information, we calculate airflow, ΔP, and select the appropriate filter type.

Термін служби фільтрувальних елементів залежить від характеристик пилу, режиму роботи, навантаження на систему та умов експлуатації. Правильно підібрані фільтрувальні матеріали, ефективна імпульсна регенерація та регулярний контроль перепаду тиску допомагають підтримувати стабільну роботу системи й оптимізувати витрати на обслуговування.

У багатьох випадках підвищити ефективність аспірації можна шляхом модернізації окремих компонентів: фільтрів, вентиляторів, систем регенерації або повітропроводів. Доцільність модернізації визначається після технічного аналізу існуючої системи. 

Оптимізація аеродинаміки, правильний підбір вентиляторів і фільтрувальних елементів можуть допомогти знизити енергоспоживання, скоротити простої та витрати на технічне обслуговування. Очікуваний економічний ефект розраховується індивідуально для конкретного підприємства. 

How quickly do SKIF aspiration systems pay back?

Строк окупності залежить від початкових інвестицій, споживання електроенергії, втрат продукту, витрат на обслуговування та фактичного завантаження обладнання. За запитом ми можемо підготувати попередню техніко-економічну оцінку проєкту. 

 Selection depends on:

  • dust type;

  • particle size;

  • temperature;

  • ATEX requirements;

  • required airflow.

Typical applications:

  • Uni-F — grain, compound feed, conveying points

  • Cas-F — fine, explosive dust

  • Unload-F — high-precision local aspiration

  • Cyclo-F — pre-separation on large flows and filter protection

Other products 

Contact Our Specialist

Aspiration & Explosion Safety


Artem Morozov

Since 2017, I have been working with solutions for agro-industrial, feed-mill, and milling facilities — from dust-generation audits to the implementation of aspiration and explosion-protection systems.
At START-UP, I am responsible for equipment selection, system design, STIF technologies, and full project support.

My approach is based on ATEX, CE, and ISO compliance, engineering precision, and predictable system performance.