Елеватор, що перебував у простої понад рік, успішно відновив роботу з мінімальними витратами. Завдяки проведеній модернізації підприємство досягло продуктивності не менше ніж 50 тонн на годину.
Ключові етапи робіт
Під час технічного обстеження фахівці визначили низку критично важливих оновлень, необхідних для стабільної та безпечної роботи елеватора. Серед основних заходів:
- Заміна головок норій;
- Повне оновлення трьох ланцюгових конвеєрів;
- Реконструкція системи самопливів із коригуванням кутів нахилу;
- Відновлення зерноочисного обладнання;
- Заміна кришки завальної ями;
- Оновлення конусної дерев'яної підлоги силосу.
Технічні рішення та інновації
У межах проєкту всі необхідні комплектуючі були виготовлені та змонтовані безпосередньо на об'єкті. Додатково виконано такі роботи:
- Встановлено нові пульти керування обладнанням;
- Оновлено систему освітлення;
- Усі конвеєри оснащено датчиками для безпечної та безперебійної експлуатації.
Для забезпечення високої надійності та довговічності використано комплектуючі від провідних світових виробників: ланцюги John King, стрічки STIF і мотор-редуктори європейських брендів.
Нам вдалося у стислі терміни та з мінімальним бюджетом відновити роботу елеватора, забезпечивши його стабільну продуктивність. Використання сучасних технологічних рішень і якісних комплектуючих дозволило досягти максимальної ефективності за оптимальних витрат
Після проведених робіт елеватор знову введено в експлуатацію та забезпечено його безперебійну роботу. Проєкт став успішним прикладом ефективної модернізації з мінімальними інвестиціями та високою продуктивністю.
