Силоси BROCK® — безпечна зернова інфраструктура, створена на покоління

 «Саме на цій гарантії BROCK® будує свої рішення ще з 1957 року. BROCK® є частиною CTB Inc. — міжнародної групи компаній у складі Berkshire Hathaway.»

BROCK® — це преміальні американські системи зберігання зерна для господарств, які будують елеватор не на один сезон, а як довгостроковий актив для свого бізнесу та наступних поколінь.

Філософія BROCK SOLID® базується на надійності, безпеці та тривалому ресурсі експлуатації. Посилені конструкції, антикорозійний захист, продумана вентиляція та безпечний доступ до сервісних зон допомагають знижувати ризики, мінімізувати втрати та підтримувати стабільну роботу зернового комплексу протягом багатьох років.

У поєднанні з інжинірингом START-UP, транспортним обладнанням, вентиляцією та системами сушіння BROCK® формує комплексну зернову інфраструктуру, де всі елементи працюють як єдина система. Це рішення для господарств, які прагнуть зберігати не лише врожай, а й стабільність, контроль та цінність свого агробізнесу у довгостроковій перспективі.


Your Problems — Our Solutions

|
Втрата якості та ціни зерна
Керована аерація, вентиляція та правильна інженерія зберігання допомагають підтримувати стабільний стан зерна протягом сезону та зменшувати ризики псування врожаю.
Небезпечна експлуатація та аварійні ризики
Продумані сервісні платформи, вентиляція, доступ до вузлів та комплексний підхід START-UP допомагають будувати більш безпечну й контрольовану систему.
Вимушений продаж зерна в сезон
Комплексна система зберігання допомагає довше контролювати якість зерна та гнучкіше управляти часом продажу врожаю.
Дешеві рішення, які швидко стають проблемою
Посилена конструкція, оцинкована сталь та рішення, розраховані на довгострокову експлуатацію, допомагають уникати постійних ремонтів і хаотичних модернізацій.
Хаотичне масштабування елеватора
Силоси, сушіння, транспортне обладнання та автоматизація проєктуються як єдина інженерна система з можливістю поетапного розвитку.
Складне обслуговування та простої
Продуманий доступ до ключових вузлів та сервісна підтримка START-UP спрощують експлуатацію та регулярне обслуговування системи.
Корозія та передчасне зношення конструкції
Якісна оцинкована сталь, антикорозійні болтові з’єднання JS1000™ та посилені елементи конструкції підвищують довговічність системи.
Елеватор без запасу розвитку
BROCK дозволяє масштабувати зернову інфраструктуру разом із ростом господарства — без повної перебудови комплексу.
Інфраструктура, яка повинна працювати десятиліттями
BROCK обирають господарства, які будують не тимчасове рішення, а довгостроковий актив для стабільної роботи та наступного покоління.

Comprehensive Solutions for Your Grain Facility

Grain Storage

Grain Conveying

Drying

Leaflet_ECOTRU_Eng

Leaflet_ECOTRU_Ua

  • ffffffffff
  • fsЩоб ваш контент був успішним, він повинен бути корисним для ваших читачів.
  • gdfgf
  • dfd
  • gdtg
  • hng

Почніть з клієнтом - з'ясуйте, чого вони хочуть і дайте їм це.

Оцінка ризиків безпечного зберігання зерна

Введіть параметри партії — отримаєте орієнтовний рівень ризику та рекомендації щодо аерації, сушіння й температурного контролю.

Заповніть поля — натисніть «Оцінити ризик».

Turnkey Project Implementation Format

Engineering

Supply

Installation

Commissioning and Handover

Spare Parts for BROCK Grain Handling and Storage Systems

In this section, you will find original and compatible spare parts for equipment used in BROCK grain storage, conveying, and drying systems, supplied by START-UP. The range includes components for silos, bucket elevators, conveyors, aeration, and ventilation systems, ensuring reliable operation of grain storage facilities and minimizing downtime.

Explore

FAQ — Questions Clients Frequently Ask

Capacity is calculated based on daily intake, shipping rate, and planned storage duration.
After auditing your site, we determine the optimal silo diameter and height to avoid bottlenecks and ensure a reserve of storage capacity.

Self-heating occurs due to insufficient airflow and localized “hot spots.”
The solution is proper aeration, uniform air distribution, and temperature monitoring.
BROCK + START-UP integrate fans, aerators, and probing sensors that detect risks at an early stage.

Main causes are temperature differences, poor ventilation, or an incorrectly selected silo type.
BROCK’s Eave Vent System reduces static pressure and removes humid air, while we design the ventilation and capacity setup that eliminates condensation.

Key signs include unstable aeration, worn ventilation channels, lack of temperature sensors, and increased grain losses.
START-UP performs a full audit and recommends structural reinforcement, ventilation upgrades, or monitoring system integration.

Yes. SKIF bucket elevators, belt, and chain conveyors are fully compatible with BROCK silos.
We design the infeed, discharge, and aspiration interfaces to avoid overload and material loss.

How is grain temperature inside a silo monitored?

Via probing systems and digital monitoring platforms.
Sensors track temperature at multiple points, and the system alerts operators to deviations.
START-UP integrates the optimal monitoring system based on silo capacity.

Yes. BROCK structures meet international engineering standards, and START-UP provides all documentation required for audits and trading inspections.

Key factors: proper aeration, temperature control, correctly selected silo volume, and elimination of “dead zones.”
BROCK ensures high-quality airflow, while START-UP configures operating modes and control systems.

Time depends on the diameter, height, and number of silos.
On average — from several weeks to several months.
START-UP works on an engineering readiness model, ensuring predictable and delay-free execution.

Yes. BROCK silos are engineered with future expansion in mind.
START-UP initially allocates space for additional bins, conveying lines, and foundation requirements.

Other products  

Contact Our Specialist

Elevator Systems


Kostiantyn Bushko

With over 10 years of experience managing engineering projects in the elevator and grain-processing sectors — including design, construction, modernization, technical audits, equipment supply, and capital procurement — I lead technical presales and integrated solutions for elevator facilities at START-UP.

My approach is based on operational reliability, engineering precision, and strategic partnership at every stage of project implementation.